任何机械城市出故障，就像人生病一样，出故障没紧要，重要的是要领会出故障的原因， 这样才好对症下药。就像精密火花机在加工过程中可能经常会呈现放电不不变的现象，巨匠可能都曾遇到过这样的问题。领会其放电不不变的因素我们才能解决这个问题。其是什么原因造成的呢？
1．质量问题
如果你买到了一台本身放电机能就不好的电火花机床，那么它在加工过程中就会常发生放电不不变现象了。做加工的就会领会电火花加工主要是靠机床精采的加工机能来完成加工的。高档电火花机床配备有多种脉冲输出电路，主轴具有高速性和高响应伺服特性，这些特机能满足在加工中进行高不变加工实现高品位加工质量。如果我们的精密火花加工机能不好的话，那么时常在加工中发生难以节制的放电不不变现象就是难免的了，这个会严重影响我们的加工质量。机床脉冲电源工作机能、机床伺服进给系统的异常是电火花机床本身原因造成在加工中常发生放电不不变现象的主要原因。如机床脉冲电源波形反常是最常见的问题，使精密火花加工不能不变进行，如果我们要实现不变的放电加工，那么就必需要求电脉冲成型机电源能输出一系列良性的脉冲，工作不变靠得住，不受外界干扰。机床的伺服进给系统应具有高度的活络性，能够精确对放电状态中火花IM，进行检测，自动对异常放电作出调节，调整、滞后尽量要小，抗干扰能力强。由于机床机能异常方面的间题斗劲复杂，我们在操作的过程中如果在经由确认是机床间题后，应及时与火花机维修处事部联系，请专业人员维修，解除故障，确保加工的质量。
2．电参数调节不正确的话会对放电不变发生不良影响
电参数利用不正确是发生放电不不变现象的最主要的一个原因。可能巨匠领会过了电规准主要由电流、脉冲宽度、脉冲间隙三大电参数构成。如果我们在加工过程中利用过大的电流，过大的脉冲宽度，过小的脉冲间隙是电参数调节不合理发生放电不不变现象的主要原因。三者应按照加工中的不变性和加工的工艺指标要求来具体设定选择。如果在加工中遇到放电不不变的环境下，首先应考虑增大脉冲间隙，可以使加工保证消电离，改善排屑状况，对工艺指标影响也不大，再一个可以考虑减小脉冲宽度，过大的脉冲宽度会使加工中短时内放电次数过多，加工中来不及消电离，易发生烧弧。
3．加工中其它参数也很重要
像直接影响排屑了局的抬刀速度、放电时间、抬刀高度等参数。放电不不变的环境下应加速抬刀速度，减少放电时间，增大抬刀高度.措置电参数时应出格注意粗加工与精加工中放电不变性的分歧。粗加工中由于放电能量大，火花间隙大，排屑了局好，往往能实现较不变的加工，精加工则恰恰相反，容易呈现放电不不变现象.所以对火花机精加工应出格加以监控。加工的极性应正确，如果在凡是加工中误利用负极性(电极为负极)加工，也会发生放电不不变的现象，根柢无法加工下去，应将加工极性悔改来。
